Prävention von Morgen

Maximale Auslastung = maximaler Gewinn?

Nur in der Theorie. Praktiker wissen, dass keine Maschine immer funktioniert und in der Regel genau dann Fehler auftreten, wenn es am ungünstigsten ist. Um langen Lieferzeiten im Falle eines größeren Produktionsausfalls vorzubeugen, wird dann in der Regel auf Verdacht vorproduziert, sodass die obige Rechnung schnell ins Gegenteil verkehrt wird. Beim System der Total Productive Maintenance (TPM) steht eine vorbeugende Instandhaltung der Maschinen im Vordergrund und nicht die Auslastung, sondern die Verfügbarkeit im Fokus.

In unserem TPM-Seminar lernen die Teilnehmer die Grundlagen von TPM kennen und verstehen: Was ist die Philosophie? Wo liegen die Vorteile? Unsere Lean-Experten schulen die Teilnehmer auf die Umsetzungsmethodik eines TPM-Systems im Unternehmen und zeigen, wie sie TPM-Projekte strukturiert angehen können.

Ihre Vorteile:

Im Seminar können Sie Ihre individuelle Situation Ihres Unternehmens mit einem unserer praxiserfahrenen Berater besprechen.
Sie lernen die Theorie der TPM Methode kennen
Sie lernen im Praxisbeispiel die Umsetzung von TPM und wie Sie ein TPM Projekt richtig strukturieren

Ablauf

09:30 Uhr: Begrüßung und Vorstellung des Seminarablaufs inkl. Erwartungsabfrage

09:45 Uhr: Start der Grundlagenschulung Was bedeutet TPM?

• Ziele der Methode

• Einführung der Methode

• Vorgehensweise von TPM

12:30 Uhr: Mittagspause

13:30 Uhr: Einteilung der Gruppen für die Übung TPM.

• Rollenklärung Wer macht was?

15:00 Uhr: Vorstellung der Gruppenergebnisse

15:30 Uhr: Festhalten der Themen für den Transfer am Arbeitsplatz

17:00 Uhr: Zusammenfassung vom Tag und offener Feedback beim Kaffee

Sie erhalten im Anschluss ein STC Zertifikat zum Thema "TPM" und einen USB Stick mit unserem zum Thema passenden Power Book als PDF.

Total Productive Maintenance TPM

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